Оборудование

На нашем заводе используется следующее оборудование.

Автоматическая машина с ЧПУ для пробивки пластин мод. P51

Гидравлическая пробивная машина со станиной С-образной формы для пробивки предварительно вырезанных пластин, с глубиной зева 500 мм, оснащенная пробивным узлом с тремя автоматическими выбираемыми по программе пробивными инструментами. Усилие пробивки составляет 800 кН на протяжении всего рабочего хода. На станине размещена электрическая система, гидравлическая система и система ЧПУ. Позиционирование пластины толщиной от 3 до 40 мм по двум координатам осуществляется при помощи каретки с двумя захватами для ее фиксации. Поддержка пластины обеспечивается поддерживающим столом с шариковыми опорами.  

Автоматическая машина с ЧПУ для сверления пластин мод. P27DD

Машина для сверления, специально разработанная для сверления предварительно вырезанных пластин, с глубиной зева 1000 мм, оснащенная мощным 19 кВт узлом сверления с системой смены инструмента на 8 позиций. На станине размещена электрическая система, гидравлическая система и система ЧПУ. Позиционирование пластины толщиной от 6 до 80 мм по двум координатам осуществляется при помощи каретки с двумя захватами для ее фиксации. Поддержка пластины обеспечивается поддерживающим столом с шариковыми опорами. Эта высокоскоростная сверлильная машина также имеет функции фрезерования, маркировки давлением при помощи 38 позиционного дискового барабана и гравировки (нанесения разметки) с помощью специального инструмента.

Автоматическая портальная система с ЧПУ для сверления, фрезеровки и термической резки больших листов мод. GEMINI 324 PG.

Система предназначена для комплексной обработки больших листов методом сверления, гравировки (нанесения разметки), фрезеровки и термической резки. Представляет собой стол, объединенный с системой вытяжки для размещения листа и портал с рабочими узлами, перемещающийся над столом по высокоточным направляющим. На подвижном портале расположена направляющая система для позиционирования сверлильной головки в продольном (дополнительное перемещение) и поперечном направлениях, автоматическое прижимное устройство для прижима листа, система смены инструмента на 8 позиций. Конструкция портала с прижимным устройством дает возможность механической обработки зоны размерами 240х3100 мм без перемещения портала. В этой зоне возможно выполнение операций сверления, гравировки (нанесения разметки), фрезеровки больших отверстий, пазов. Система позволяет обрабатывать листы с максимальными размерами 15000х3100 мм, толщиной до 80 мм. Результатом обработки листа являются детали меньшего размера, вырезанные из большого листа с отверстиями, разметкой и поверхностями, полученными в результате выполнения фрезерных операций. Вырезанные детали выгружаются со стола вручную либо при помощи крана с магнитным устройством.

Автоматическая портальная система с ЧПУ для сверления, маркировки и термической резки больших листов мод. TIPOA 31

Система предназначена для комплексной обработки больших листов методом сверления, гравировки (нанесения разметки) и термической резки. Представляет собой неподвижный портал, на котором расположены узел сверления с системой смены инструмента на 6 позиций, дисковый маркировочный узел на 38 позиций, узел плазменной резки и узел кислородной резки. Внутри портала лист перемещается в продольном направлении по конвейеру при помощи двух кареток – одна каретка расположена на стороне загрузки листа, другая – на стороне выгрузки готовых деталей. На конвейер лист подается при помощи стола поперечной загрузки с толкателями. Система обрабатывает листы максимальными размерами 6000х3100 мм, толщиной до 130 мм.  Результатом обработки листа являются детали меньшего размера, вырезанные из большого листа с отверстиями, разметкой и маркировкой. Готовые детали с минимальными размерами 150х200 мм могут быть выгружены в автоматическом режиме при помощи специального разгрузочного устройства без остановки системы.    

Автоматическая линия с ЧПУ для сверления и резки уголков мод. HP35T

Линия HP35T представляет собой гибкую конструкцию производственных модулей: на входе в линию поступает необработанный уголковый профиль, который проходит неограниченное количество операций сверления, маркировки и резки в размер. Уголковый профиль помещается на стол поперечной загрузки с толкателями и далее, с помощью поворотной системы загрузки попадает на входной конвейер линии. Подача уголка в зону обработки осуществляется при помощи каретки с захватом, перемещающейся по направляющей, расположенной вдоль входного конвейера. Сверление полок уголка выполняется при помощи двух мощных сверлильных головок, оснащенных системой смены инструмента. После сверления производится резка уголка с помощью узла гильотинной резки. Обработанный уголок выгружается на выходной роликовый конвейер. Максимальный размер уголка для обработки 350х350х12 мм.